在螺杆空压机的核心部件中，温控阀承担着调节润滑油温度、保障设备稳定运行的关键作用。其性能直接影响空压机的能效、使用寿命及故障率。本文为博莱特温控阀用户提供科学的维护保养周期表，并解析维护要点，助您实现预防性维护，降低停机风险。
一、博莱特温控阀的作用与工作原理
温控阀位于空压机润滑油循环系统中，通过感温元件实时监测油温，自动调节旁通阀开度，确保润滑油温度稳定在：65-85℃的理想区间。当油温过低时，旁通阀关闭，润滑油绕过冷却器直接进入主机；油温过高时，旁通阀开启，引导油液通过冷却器散热。若温控阀失效，可能导致主机高温停机、润滑油氧化变质或轴承磨损加剧。
二、维护保养周期表(基于标准工况)
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维护项目 |
初次维护 |
常规周期 |
特殊环境调整 |
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温控阀清洗 |
无 |
每 6000 小时 |
多尘环境缩短至 4000 小时 |
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感温元件校准 |
无 |
每 12000 小时 |
频繁启停设备需提前检查 |
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密封件更换 |
无 |
每 18000 小时 |
高温环境缩短至 12000 小时 |
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整体性能测试 |
新机调试后 |
每 24000 小时 |
故障频发设备增加至每 12000 小时 |
注：标准工况指环境温度≤35℃、湿度≤70%、无腐蚀性气体的洁净场所。
叁、维护步骤与技术要点
1、清洗与检查
停机泄压后拆卸温控阀，用煤油或专用清洗剂清除阀体内部油垢、杂质。
检查阀芯与阀座是否磨损，若出现划痕或变形需更换。
测试旁通阀弹簧弹性，弹性不足时需整体更换。
2、感温元件校准
使用恒温油浴设备测试感温元件响应温度，确保其在：70±2℃时开始动作；85±2℃时完全开启；若偏差超过 ±5℃，需重新校准或更换元件。
3、密封件更换
定期更换 O 型密封圈及垫片，防止油液泄漏。
选用博莱特原厂密封件，避免因材质不匹配导致高温老化。
4、整体性能测试
安装后空载运行 30 分钟，监测油温变化曲线。
加载运行 2 小时，验证温控阀对负载变化的响应速度及油温稳定性。
四、常见故障与应对策略
1、油温异常升高
原因：阀芯卡涩、感温元件失效、旁通阀未完全开启。
解决：清洗阀体、校准感温元件或更换阀芯组件。
2、油温过低
原因：旁通阀弹簧断裂、阀体结垢导致关闭不严。
解决：更换弹簧、彻底清洗阀体或检查冷却系统是否异常。
3、油液泄漏
原因：密封件老化、螺栓松动。
解决：更换密封件、按规定扭矩(通常为 15-20N?m)紧固螺栓。
五、维护注意事项
原厂配件优先：博莱特温控阀的精密部件(如感温元件、弹簧)需使用原厂配件，避免因兼容性问题引发故障。
专业人员操作：维护需由经过培训的技术人员完成，非专业操作可能导致阀芯损坏或系统污染。
记录维护数据：建立温控阀维护档案，记录清洗时间、更换部件及测试数据，便于追溯性能变化。
定期维护博莱特温控阀是保障空压机高效运行的关键。通过科学执行维护周期表，可延长温控阀使用寿命至3-5 年，减少因温度失控导致的主机故障。建议公司结合设备运行日志和环境条件，制定个性化维护计划，并优先选择博莱特授权服务网点进行保养。如需技术支持，可联系博莱特服务热线：400-061-9902。
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